폴리카보네이트 크롬 잉크 인쇄 앞 덮개 그래픽 의료 장비

 
크롬 잉크 인쇄 폴리카보네이트 전면판 의료 장비

산업 제어판 및 장비의 폴리카보네이트 전면판 폴리카보네이트는 주요 특성으로 인해 이러한 유형의 응용에 인기있는 재료 선택입니다.

1. 내구성 및 충격 저항성:

• 폴리카보네이트는 매우 내구적이고 충격에 저항하는 열탄화재입니다.
• 큰 수준의 신체적 학대, 떨어뜨림, 충격에 견딜 수 있습니다.
• 이 때문에 폴리카보네이트는 혹독한 환경이나 우연한 충돌을 경험할 수 있는 제어판과 장비에 이상적인 선택이 됩니다.

2. 광학 선명성:

• 폴리카보네이트는 광학적으로 매우 선명하며, 종종 유리와 비교할 수 있다.
• 이것은 전면 패널 뒤에 디스플레이, 지표 및 그래픽의 명확한 가시성을 허용합니다.
• 폴리카보네이트의 광학적 특성은 터치 스크린 인터페이스의 사용을 가능하게 할 수 있습니다.

3. 가벼운 무게:

• 폴리카보네이트는 유리 또는 아크릴 대안에 비해 무게가 상당히 가볍습니다.
• 이 감소 된 무게 는 휴대용 또는 벽에 장착 된 장비 에 유리 할 수 있습니다.
• 가벼운 무게는 또한 전체 제어판 조립을 단순화하고 운송 비용을 줄입니다.

폴리카보네이트

• 폴리카보네이트는 높은 충격 저항성과 광학 명성으로 알려진 열탄성 폴리머의 일종입니다.
• 산업용 제어판, 장비 커버 및 오버레이 그래픽에 사용되는 대표적인 재료입니다.
• 폴리카보네이트의 주요 이점은 다음과 같습니다.
  • 내구성 - 높은 충격 및 스크래치 저항
  • 투명성 - 선명하거나 색조 / 색칠 될 수 있습니다.
  • 가공 가능성 - 쉽게 제조 및 형성 할 수 있습니다.
  • 열 저항성 - 열과 추위에 잘 견딜 수 있다

패널 사양:
 
소재

• 일반적인 재료로는 비닐, 폴리에스터, 폴리마이드 (Kapton) 및 폴리에틸렌 테레프탈레이트 (PET) 필름이 있습니다.
• 재료는 내구성 있고 화학/용매에 내성이 있고 극한 온도에도 견딜 수 있어야 합니다.

접착제

• 압력에 민감한 접착제, 아크릴이나 고무 등이 일반적입니다.
• 접착제는 다양한 표면에 안정적으로 달라붙기 위해 강한 접착력을 가져야합니다.
• 또한 껍질 벗기나 들어 올리는 것, 그리고 시간이 지남에 따라 훼손되는 것을 견딜 수 있어야 합니다.

다음은 산업 덮개 및 장막 설계에 사용되는 일반적인 렉산 폴리카보네트 제품의 몇 가지 예입니다.

1. 렉산 FMR (화염 완화 합금) 잎

• 엄격한 화재 안전 표준을 충족시키기 위해 화염 retardant 첨가물로 구성
• 종종 제어판 표면판, 스위치판 및 장비 하우징에 사용됩니다.
• 맑은 색상, 색조 된 색상, 불투명한 색상

2. 렉산 (Lexan) EXL 충격변화판

• 우수한 충격 저항과 강도를 위해 설계되었습니다.
• 오버레이, 베젤, 악용에 견딜 필요가 있는 장막에 이상적입니다.
• 충격 아래에서 광적 명확성 및 차원 안정성을 유지

3. 렉산 HPS (고성능 엽서)

• 화학물질, 온도, 자외선 등에 탁월한 내성을 제공합니다.
• 야외 장비, 열악한 환경의 장막에 사용됩니다.
• 특수 표면 완비를 위해 금속화되거나 코팅 될 수 있습니다.

4. 산업용 제어판에 사용되는 폴리카보네이트 전면판의 전형적인 두께 범위는 다를 수 있지만 일반적으로 다음 범위 내에 있습니다.

   표준 두께:
   1.5mm에서 3.0mm
   이 두께 는 기본 폴리카보네이트 앞 유리창 에서 가장 일반적인 두께 범위 이다. 이 두께 는 내구성, 광학 명료성, 그리고 비용 효율성 에 대한 좋은 균형 을 제공한다.

   두꺼운 패널:
   40.0mm ~ 6.0mm
   더 두꺼운 폴리카보네이트 패널은 강화 된 물리적 보호 또는 더 큰 패널 크기를 요구하는 응용 프로그램에서 사용할 수 있습니다.증가 된 두께 는 앞 유리창 에 더 많은 충격 저항 과 경직성 을 추가 합니다.

   특수 두께:
   00.75mm ~ 1.25mm
   80.0mm ~ 12.0mm

 
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